客戶簡介

某頭部裝備制造企業聚焦于高端裝備細分領域，在行業核心產品市場中占有率位居全球前列。公司經營業績穩健增長，連續 7 年實現營業收入正增長，近 3 年主營業務收入復合增長率達 35.3%。

在創新能力與行業資質方面，公司先后獲得國家級高新技術企業認定，并獲評省級科技小巨人企業、兩化融合示范企業、專精特新企業等榮譽資質。2023 年，公司進一步入選數字化轉型試點名單，榮獲行業科技創新獎項，展現出在技術研發、智能制造及數字化管理領域的綜合實力。

項目背景

為支撐企業全球化發展戰略及數字化轉型目標，亟需構建覆蓋研發、銷售、采購、財務、人資、生產、倉儲、能源八大業務領域的智能管理系統。本項目建設聚焦解決模具制造行業三大核心痛點：工藝版本變更響應滯后導致的生產誤差、質量風險缺乏前置預警機制、以及銷售訂單到生產執行的信息斷層問題。通過構建"銷售訂單→工藝設計→生產計劃→制造執行→物流交付"全價值鏈數字化通道，打造端到端的運營管理閉環體系。

項目重點推進信息化縱向集成戰略，以SAP-ERP為核心中樞，依托OA系統構建跨部門數據中臺，實現三大關鍵突破：

其一，建立研發數據與生產執行的直連通道，確保工藝變更實時同步至車間終端；

其二，部署智能質量預測系統，通過生產參數動態分析實現質量風險前置管控；

其三，構建多系統數據湖平臺，深度整合八大業務模塊數據資產，運用BI工具進行多維分析，為各業務單元提供實時數據看板與決策支持。最終形成"數據驅動業務、智能賦能管理"的新型運營模式，為提升產品全生命周期競爭力和客戶服務體驗構建數字化基座

實施詳情

NO.1 頂層設計驅動全流程數字化升級，分階段落地業務協同

項目啟動初期，項目組以 “頂層規劃 + 場景落地” 為策略，圍繞工廠運營協同目標，構建 “信息化驅動管理升級” 的實施路徑：

互動式流程重構：通過工作坊形式組織各業務部門開展流程梳理，以便利貼可視化工具引導需求挖掘，從信息化視角優化業務邏輯，形成標準化流程框架，為系統建設奠定業務基礎；

多系統分步推進：基于萬橡卓遠云工業互聯網平臺，采用 “主線先行、互聯互通” 策略，優先搭建核心系統架構，預規劃跨系統數據交互邏輯，確保項目快速上線落地。

業務改善

全業務鏈標準化攻堅：制定物料、設計、工藝、質量全維度標準化規范，通過減少人工干預節點、簡化關鍵崗位操作流程，為系統自動化運行提供底層支撐，整體提升作業效率；

數字化研發流程革新：市場端通過 OA 系統線上立項，流程自動觸發至設計環節，基于標準化物料規則自動生成標準 BOM，精準解決傳統模式下 BOM 輸出滯后、數據失真等痛點，實現研發端到生產端的高效銜接。

項目亮點

● 榮譽資質：項目入選山東省工業和信息化廳首批 “工賦百景” 揭榜掛帥支持名單，并斬獲一等獎；

● 行業示范：某地級市以 “數轉智改” 為主題的汽車零部件、裝備制造業 “工賦百景” 典型案例分享活動于該企業成功舉辦，凸顯其在數字化轉型領域的標桿價值；

● 項目落地：2024 年 10 月，項目上線會議隆重召開，該公司總經理、思銳卓遠總經理及各業務模塊負責人共同出席。會上，基于萬橡卓遠云工業互聯網平臺構建的信息化系統正式投入運行，該系統深度整合企業研發、運營、制造全鏈條業務流程與數據資源，實現全流程數字化管控與跨環節互聯互通，標志著企業 “數智化” 轉型進入實質性落地階段。