客戶介紹

某知名橡膠企業，在橡膠制品領域沉淀多年，憑借深厚的技術積累與卓越的產品品質，在市場上占據重要地位。企業產品廣泛應用于多個領域，尤其是輪胎制造方面表現突出，為眾多汽車制造企業提供配套服務，同時在售后市場也擁有龐大的用戶群體。

項目背景

隨著行業的發展與市場競爭的加劇，企業面臨著一系列挑戰。一方面，傳統生產模式下，生產效率難以進一步提升，成本控制壓力增大；另一方面，市場對產品質量和性能的要求不斷提高，現有的生產管理和質量管控體系逐漸難以滿足。

為突破發展瓶頸，企業積極尋求變革，決定引入先進的數字化解決方案。期望通過對生產流程的智能化改造、供應鏈的優化管理以及質量追溯體系的完善，實現生產效率的大幅提升、產品質量的穩定可控，進一步鞏固在橡膠制品行業的優勢地位，持續為客戶提供更優質的產品和服務。

實施詳情

● 深入調研：對生產全流程開展詳盡調研，涵蓋半制品從密煉膠經多工序產出供成型使用，成型胎胚經硫化、修毛、質檢后成品出入庫等環節。同時，摸清生產設備新舊型號及多廠家共存現狀，以及ERP和老 MES 系統覆蓋不全、架構陳舊等問題，還有數據采集、存儲、分析應用的短板。

● 流程優化：重新規劃生產流程，打通密煉到成型工序信息斷層，讓生產指令傳遞更順暢。優化各工序銜接，減少等待時間，提升整體流轉效率。比如在硫化環節，優化物流工裝車調度，為后續可能引入的自動物流裝置提前布局。

● 設備升級與對接：對壓出機、成型機等各類生產設備進行評估，通過改造或增加通訊及傳感器模塊，實現與管理系統的穩定通訊。確保設備運行狀態、工藝參數等數據準確采集與傳輸，為生產決策提供可靠依據。

● 管理體系重塑：建立供方注冊預審、采購全流程管控機制，提升采購透明度與效率。完善倉庫管理，實現庫存精準跟蹤與高效調撥。搭建涵蓋生產全生命周期的質量追溯體系，一旦出現質量問題可快速定位根源。

● 數據治理：規范數據采集標準，確保數據全面、準確、實時。升級存儲系統，提高數據存儲容量、性能與安全性。引入先進數據分析工具，挖掘數據價值，輔助生產、質量、成本等方面決策。

項目價值

● 產能支撐與柔性拓展：構建可支撐 300 萬套半鋼輪胎擴產的數字化基礎，系統架構預留未來 1000 萬套產能擴展空間，通過模塊化設計實現新增設備與自動化物流裝置的無縫接入，為企業規模擴張提供彈性支撐。

● 全流程質量可控：建立從密煉到成品入庫的全生命周期追溯體系，生產各環節數據實時互聯，實現質量問題的快速定位與工藝參數的精準調控，保障產品品質的穩定性與一致性。

● 運營效率與管理升級：打通生產流程信息壁壘，優化計劃排產、物料流轉及設備協同效率，減少人工干預與操作誤差，形成透明化、可視化的管理閉環，顯著提升生產決策與資源調配的響應速度。

● 行業數字化示范：通過設備智能化改造與數據價值挖掘，打造輪胎制造行業數字化轉型標桿，為同類企業提供從生產流程優化到系統集成的全場景解決方案，推動產業智能化升級。